鋼網拉伸、配料擠出、涂覆、煅燒……在脫硝催化劑研發和制造龍頭企業大唐南京環保科技有限責任公司(簡稱“大唐南京環保”)廠區智能化生產線上,智能機械臂自主運轉,銷往全球的環保產品在這里實現高效、綠色批量生產。
為助力火電企業實現超低排放目標,大唐南京環保應運而生,通過使用脫硝催化劑,氮氧化物排放量得以顯著降低,達到超低排放標準。企業建立檢測中心和培訓基地,并設有博士后工作站。憑借創新能力、核心技術等優勢,大唐南京環保近日入選國家級專精特新“小巨人”企業。
數據顯示,目前該公司催化劑設計制造產能為30000立方米/年、廢舊催化劑處置及資源化利用設計產能為10000立方米/年。其中,平板式脫硝催化劑研究實現所有原材料及備品備件國產化,帶動上下游產業發展。在掌握核心技術的基礎上,研發人員不斷提升自主創新能力,推出多款創新產品。這些產品具有適用溫度范圍廣、活性高、抗中毒性能強等特點。
為進一步提升生產效率,研發人員對多個生產環節進行自動化升級,自主研發上線負壓加粉系統,實現原材料鈦白粉的全程自動加料,解決了行業中人工加粉容易出現的跑冒滴漏問題;改進拉伸環節收網設備,實現鋼帶自動放卷、鋼網自動收卷;升級涂層環節機械手,實現催化劑單片自動抓取。
創新驅動下的綠色低碳發展,也進一步助推了企業海外“朋友圈”不斷擴大。成立以來,大唐南京環保生產的催化劑產品累計供貨超41萬立方米,海外訂單供不應求,產品遠銷日本、韓國、美國等地。為進一步完善產業鏈,該公司還開展廢舊催化劑再生處置及資源化利用業務,通過高效清洗、活性植入、階梯式煅燒等工藝手段,實現廢舊催化劑的循環使用,減少危廢排放,以持續打好藍天保衛戰為抓手,扎實推進綠色低碳轉型發展。
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